一、基礎(chǔ)的定位軸線和支撐面標(biāo)高超差
基礎(chǔ)的定位軸線和支承鋼柱面標(biāo)高超過規(guī)范允許偏差值。產(chǎn)生原因有：基礎(chǔ)測量控制網(wǎng)、基礎(chǔ)測量放線、找標(biāo)高存在失誤、偏差?；A(chǔ)模板支設(shè)不牢固，澆筑混凝土下料過高、混凝土振搗撞擊，使模板位移，造成基準(zhǔn)線產(chǎn)生偏差。或使用鋼尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀未經(jīng)校驗(yàn)，存在誤差?；蚴┕た村e(cuò)圖紙，軸線搞錯(cuò)，未經(jīng)嚴(yán)格檢查?；蚧A(chǔ)支承面未經(jīng)二次抹壓、找平，混凝土沉降收縮下沉?；?qū)︻A(yù)埋鋼板（或支座）未采取固定措施等。由于基礎(chǔ)定位軸線和支承面超差，會(huì)導(dǎo)致柱安裝軸線和支承標(biāo)高出現(xiàn)超差，影響整個(gè)結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量。
預(yù)防措施：
?。?）基礎(chǔ)測量控制網(wǎng)、基礎(chǔ)測量放線和找平所用儀器、量具等，精度應(yīng)準(zhǔn)確，使用前建議校核或經(jīng)計(jì)量部門檢定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，以防止失誤或產(chǎn)生累積誤差，造成軸線和標(biāo)高超過允許偏差。
（2）基礎(chǔ)模板支設(shè)建議牢固，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。在澆筑混凝土下料和振搗時(shí)，要防止撞擊模板，產(chǎn)生位移。在澆筑混凝土過程中，應(yīng)定時(shí)用量具或吊線檢查定位軸線、標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)停止?jié)仓?、振搗，經(jīng)加固調(diào)整排除后再進(jìn)行?；炷两K凝前，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)經(jīng)二次抹壓、找平。對預(yù)埋鋼板或支座應(yīng)經(jīng)二次找正標(biāo)高、水平度，并保證底部混凝土密實(shí)?；A(chǔ)支承柱鋼板或支座應(yīng)設(shè)置必要的固定裝置，以保證位置和標(biāo)高正確。
?。?）基礎(chǔ)縱橫軸線及柱支承面鋼板或支座標(biāo)高、水平度產(chǎn)生超差時(shí)，應(yīng)視偏差程度采取籌措進(jìn)行處理。當(dāng)超差不嚴(yán)重時(shí)，可在柱安裝時(shí)采用柱底座移位、擴(kuò)孔、填塞墊板來解決。如超差嚴(yán)重，無法調(diào)整處理時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究，定出可行修正方案后，再進(jìn)行處理。
二、基礎(chǔ)地腳螺栓螺紋損壞
基礎(chǔ)地腳螺栓螺紋損壞，柱安裝時(shí)無法旋人螺母和緊固。造成螺栓螺紋損壞的原因有：地腳螺栓在運(yùn)輸、裝拆箱過程中受到撞擊或保管不當(dāng)，造成螺紋嚴(yán)重銹蝕?；蚵裨O(shè)后螺栓未采取保護(hù)措施，受到外蚧損傷?；颥F(xiàn)場利用螺栓作電焊導(dǎo)電零線，被電弧燒傷使螺紋損壞?；蚶寐菟ㄗ鳡恳K拉力的綁扎點(diǎn)等。由于螺栓螺紋損壞，無法旋入螺母緊固鋼柱等構(gòu)件，影響結(jié)構(gòu)力的傳遞和穩(wěn)定性。
預(yù)防措施：
?。?）地腳螺栓在運(yùn)輸、裝拆箱時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對螺紋的保護(hù)，應(yīng)用工業(yè)凡士林油涂抹后，用塑料薄膜包裹綁扎，以防螺紋損壞和銹蝕。并應(yīng)單獨(dú)存放，不應(yīng)與其他零、部件混裝混放，以免相互撞擊損壞螺紋。
（2）地腳螺栓埋設(shè)后不得利用作彎曲加工的支點(diǎn)或作電焊機(jī)的接零線，或牽引拉力的綁扎點(diǎn)。吊裝構(gòu)件時(shí)，應(yīng)妥善操作，防止水平側(cè)向撞擊力撞壞螺紋。
?。?）螺栓的螺紋已被損壞可采取以下治理方法：當(dāng)螺紋被損壞的長度不超過其有效長度時(shí)，可用鋼銼修整螺紋，達(dá)到順利旋入螺母為止。當(dāng)?shù)啬_螺栓的螺紋損壞的長度，超過規(guī)定的有效長度時(shí)，可用氣割切除大開原螺紋段的長度；再用與原螺栓相同的材質(zhì)、規(guī)格的材料，一端加工成螺紋，并在對接的端頭截面制成30°－45°的坡口與下端進(jìn)行對接焊接后，再用相應(yīng)直徑規(guī)格、長度的鋼套管套入接點(diǎn)處，進(jìn)行焊接加固補(bǔ)強(qiáng)。經(jīng)套管補(bǔ)強(qiáng)加固后，會(huì)使螺栓直徑大于底座板孔徑，可采取適當(dāng)擴(kuò)大柱底座板的直徑解決。
三、柱底座座漿墊板設(shè)置不符合要求
柱底座漿墊板隨意設(shè)置，標(biāo)高、水平度及位置等不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。造成原因有：基礎(chǔ)上表面未作處理、找平就鋪墊板，使墊板不能平穩(wěn)受力，表面不平，高低不一；墊板未按受力要求合理布置，使底座、墊板、基礎(chǔ)三者不能承受均勻的壓力，使座漿下沉不均，標(biāo)高、水平度達(dá)不到要求。由開墊板設(shè)置不符合要求，達(dá)不到均勻傳遞荷載的作用，會(huì)降低柱的受力性能，影響上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
預(yù)防措施：
?。?）為使墊板組平穩(wěn)地傳力給基礎(chǔ)，應(yīng)使墊板與基礎(chǔ)面座漿緊密結(jié)合。對不平的基礎(chǔ)上表面，需鑿平、找平。
?。?）墊板設(shè)置的位置及分布應(yīng)正確，一般應(yīng)根據(jù)鋼柱底座板受力面積大小，布置在鋼板及兩側(cè)受力集中部位或靠近地腳螺栓的兩側(cè)，使底座板、墊板和基礎(chǔ)，起到多維度承受壓力荷載的作用，共同均勻地受力，避免局部偏壓、集中受力或底板在地腳螺栓緊固受力時(shí)發(fā)生變形。
（3）直接承受荷載的墊板面積應(yīng)符合受力需要，由計(jì)算確定，面積不宜過大或過小。過大造成浪費(fèi)，過小易使基礎(chǔ)局部集中過載，影響基礎(chǔ)多維度均勻受力。墊板的厚度一般在4~25mm范圍內(nèi)配合使用，每組不超過3塊，座漿墊板多有一塊厚10~12mm鋼板，墊板長度在100~300mm，寬在50~120mm。座漿時(shí)用強(qiáng)度不低開30Mpa無收縮水泥砂漿。由于鋼柱安裝主要靠墊板來調(diào)整標(biāo)高和水平度，因此座漿時(shí)要找好標(biāo)高和水平度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并加強(qiáng)監(jiān)理。墊板在座漿前，應(yīng)將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺等清理干凈，以備座漿、灌漿時(shí)，能與混凝土牢固的結(jié)合；座漿后的墊板組露出底座板邊緣外側(cè)的長度約10~20mm。
四、鋼柱安裝前對基礎(chǔ)不進(jìn)行檢查就直接進(jìn)
行安裝
鋼柱安裝前，對基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高、地腳螺栓的位置、標(biāo)高以及基礎(chǔ)的混凝土質(zhì)量等不進(jìn)行預(yù)先檢查，就直接進(jìn)行安裝。這樣，有可能出現(xiàn)超差未進(jìn)行修整，將會(huì)造成結(jié)構(gòu)安裝困難，提升鋼柱安裝應(yīng)力和影響安裝精度，甚至造成質(zhì)量隱患。
預(yù)防措施：
鋼柱安裝前應(yīng)對建筑物的定位控制線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳螺栓位置、標(biāo)高以及基礎(chǔ)的混凝土質(zhì)量等進(jìn)行預(yù)先檢查，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)采取措施糾正并調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。對于標(biāo)高檢查，應(yīng)將實(shí)測數(shù)據(jù)與鋼柱尺寸、標(biāo)高的預(yù)檢實(shí)測數(shù)據(jù)一一對照，并在支承座漿墊板或地腳螺栓螺母調(diào)整時(shí)，將兩者的誤差予以消除，基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓位置及座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量問題應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
五、安裝前不檢查鋼構(gòu)件外形尺寸、
處理變形及質(zhì)量缺陷
結(jié)構(gòu)安裝前不對鋼構(gòu)件的外形尺寸進(jìn)行檢查，處理構(gòu)件存在的變形及質(zhì)量缺陷。由于鋼構(gòu)件在工廠加工出廠前雖已經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)，但有可能漏檢，或構(gòu)件在出廠運(yùn)輸、堆放中可能產(chǎn)生新的變形、損傷，如安裝前不進(jìn)行復(fù)查，這些問題在安裝前得不到及時(shí)處理，將會(huì)影響鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，造成安裝困難或性質(zhì)量缺陷。
預(yù)防措施：
鋼構(gòu)件安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行認(rèn)真預(yù)先檢查：包括核對構(gòu)件型號、數(shù)量，構(gòu)件的外形尺寸及各支承面間、安裝孔位間的相關(guān)尺寸，同時(shí)標(biāo)出構(gòu)件軸線的基準(zhǔn)線。檢查構(gòu)件有無存在變形，如有變形誤差應(yīng)予以矯正和修復(fù)。構(gòu)件的連接板、夾板及其他附件是否齊全，位置、尺寸是否準(zhǔn)確。檢驗(yàn)構(gòu)件焊接區(qū)表面質(zhì)量和高強(qiáng)螺栓連接磨擦面是否符合要求，是否被污染。構(gòu)件節(jié)點(diǎn)是否齊全，主要構(gòu)件的位置是否標(biāo)出。構(gòu)件表面是否被污染，油漆是否脫落等。構(gòu)件預(yù)檢要作好預(yù)檢記錄；對于變形、缺陷超過允許偏差的構(gòu)件，應(yīng)安裝前，在地面進(jìn)行矯正、修理，合格后方可安裝。
六、鋼柱安裝垂直度超差
鋼柱垂直度偏差超過設(shè)計(jì)或規(guī)范允許的數(shù)值，產(chǎn)生原因有：鋼柱制作時(shí)沒有采取控制變形措施，或存在彎曲變形未進(jìn)行矯直?；蛑L度大，剛性較差，在外力作用下產(chǎn)生彈性或塑性變形?；蛴捎诘跹b工藝、吊裝屋面板程序不合理，受溫度、風(fēng)力及外力作用，導(dǎo)致其彎曲變形?；蛭菁芸缍瘸叽缬衅?，安裝時(shí)用外力強(qiáng)制連接，造成鋼柱垂直度超偏等。從而導(dǎo)致鋼柱受力時(shí)產(chǎn)生偏移，影響承載力和穩(wěn)定性。
預(yù)防措施：
?。?）鋼柱制作中的拼裝、焊接，均應(yīng)采取防變形措施，對制作時(shí)產(chǎn)生的變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正。鋼柱運(yùn)輸和堆放，支承點(diǎn)要適當(dāng)，防止在自重作用下產(chǎn)生彎曲變形。長柱平面外剛度差，吊裝時(shí)的吊點(diǎn)宜選在柱全長2/3處，以防止變形。鋼屋架跨度尺寸超偏，應(yīng)先修正再安裝，防止強(qiáng)行連接，使柱身彎曲變形。
（2）當(dāng)鋼柱被吊裝到基礎(chǔ)平面就位時(shí)，應(yīng)將柱底座板上面的縱橫軸線對準(zhǔn)基礎(chǔ)線，以防跨度尺寸產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致柱頭與屋架安裝連接時(shí)，發(fā)生水平方向的拉力或推力，而使柱身彎曲變形，進(jìn)行適當(dāng)控制。
?。?）鋼柱與尾架連接安裝后再吊裝屋面板時(shí)，應(yīng)由上弦兩坡邊緣向中間對稱同步進(jìn)行，防止由一坡進(jìn)行產(chǎn)生側(cè)向集中壓力，導(dǎo)致鋼柱發(fā)生彎曲變形。未經(jīng)設(shè)計(jì)允許不得利用鋼柱及其相連的其他構(gòu)件，作水平拖拉或垂直吊裝較重的構(gòu)件和設(shè)備，應(yīng)防止柱彎曲變形或損壞連接結(jié)構(gòu)。
?。?）對已安裝固定垂直度超差的彎曲鋼柱矯正，如果是彈性變形，則在外界壓力削除后即能恢復(fù)原狀，可不用外力矯正；如果是塑性變形，可采取矯正前先在鋼柱彎曲部位上方或頂端，加設(shè)臨時(shí)支撐，以減輕其承載的重力，再在彎曲處固定一側(cè)向反力架，利用千斤頂進(jìn)行矯正，如鋼柱剛性較大，則需輔以在彎曲凸面用氧乙炔焰進(jìn)行加熱后，再施加頂力即可得到矯正。
七、鋼柱安裝高度超差
安裝后的鋼柱高度尺寸或相對位置（±）標(biāo)高尺寸超差，使各柱總高度、牛腿處的高度偏差數(shù)值不一致。產(chǎn)生原因有：基礎(chǔ)標(biāo)高不正確或產(chǎn)生偏差。鋼柱制作階段的長度尺寸存在超差。或安裝時(shí)對基礎(chǔ)標(biāo)高調(diào)整、處理時(shí)，沒有與鋼柱實(shí)際長度（高度）結(jié)合進(jìn)行，均會(huì)造成安裝后的鋼柱高度尺寸或標(biāo)高尺寸產(chǎn)生正超差或負(fù)超差。由于超差，造成與它連接的構(gòu)件安裝、調(diào)整困難，矯正難度很大，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。
預(yù)防措施：
?。?）基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高尺寸，保證標(biāo)高準(zhǔn)確。對基礎(chǔ)上表面標(biāo)高尺寸，應(yīng)結(jié)合鋼柱的實(shí)際長度或牛腿支承面的標(biāo)高尺寸進(jìn)行調(diào)整處理，使安裝后和鋼柱的高度、標(biāo)高尺寸達(dá)到一致。
?。?）鋼柱在制作過程中應(yīng)嚴(yán)格控制長度尺寸（包括控制設(shè)計(jì)規(guī)定的總長度及各位置的長度尺寸、控制在允許正負(fù)偏差范圍內(nèi)的長度尺寸和不允許產(chǎn)生的正超差值）和無接點(diǎn)的鋼柱全長和牛腿處的尺寸正確，后者可采取先焊柱身，柱底座板和柱頭板暫不焊，一旦出現(xiàn)超差時(shí)，在焊柱的底座板或上端柱頭板前進(jìn)行調(diào)整，焊接柱底座板和柱頭板。
